Испытания конструкций дюбелей и анкеров: способы и варианты

В процессе возведения любой конструкции, вне зависимости от ее типа, максимум внимания уделяются качеству и стойкости к деформации крепежных элементов.

От их материала и принципа изготовления зависит прочность и безопасность собираемой конструкции.

К числу наиболее распространенных крепежных элементов относятся анкера и дюбеля. Они отличаются долговечностью и способностью переносить любую эксплуатационную нагрузку. Что перед их поступлением в продажу каждое наименование подвергается испытаниям, благодаря которым можно установить конечные свойства анкеров и дюбелей. Обычно подобными испытаниями занимается строительная лаборатория, которая располагает соответствующей материальной базой для проведения подобных испытания.

Конструкционные особенности анкеров и дюбелей

Анкерный болт считается самым распространенным типом крепежного элемента. Он представляет собой металлический стержень, для изготовления которой используется высококлассная легированная сталь. Его минимальная длина обычно составляет 3 см, максимальная – 20 см. Оптимально его использовать в случае необходимости сборки деревянных, каменных или бетонных конструкции широкого назначения.

Особенностью болтов такого типа является наличие на стержне небольшой втулки с прорезями. Под ними непосредственно находится гайки, которая при закручивании проходит по самой резьбе, что способствует расширению прорезей. Благодаря возникающей силе трения стержень достаточно прочно фиксируется.

Правила проведения испытаний крепежных элементов

На начальном этапе осуществляется поэтапное приложение нагрузки на конструкцию, что обеспечивает возможность получить максимально объективные и точные результаты. При этом принципиально важно, чтобы нагрузка, которая прикладывается на каждом этапе, составляла не более 10% от допустимой.

Последующий этап – выдерживание. Для данного этапа крайне важно, чтобы конструкция смогла перенести определенную нагрузку как минимум в течение 10 минут, чтобы определить показатель надежности как самих крепежей, так и конструкции, которую они формируют.

Третьим и заключительным этапом является систематизация полученных результатов. Для этого в процессе используются специальные измерительные приборы. Но применяются они на определенном уровне. Только при условии соблюдения основных алгоритмов можно грамотно проводить испытания, что в дальнейшем позволит сформировать объективную картину, на которую можно ориентироваться при возведении конструкций различного назначения.