Литье металла: правила, технология и способы

Изготовление деталей путем заливки жидкого металла в формы является давним процессом. Популярность способа обусловлена тем, что производство можно организовать даже в небольшой мастерской-кузнице, без применения дорогостоящего оборудования.

Большое литейное предприятие — metalyt.com способно разнообразить и усложнить ассортимент, ускорить и увеличить выпуск продукции.

Правила и технологии

Технология подразумевает превращение твердого материала в жидкий до такой степени, чтобы он легко перетекал из одной емкости в другую. Заполняя при этом все пространство формы, вплоть до мельчайших углублений, отверстий.

Для этого металл помещается в специальные печи, где разогревается до температуры плавления и затем разливается в формы. Трудность состоит в том, что лучше всего такой процесс подходит для чугуна, сталь, например требует добавления давления, чтобы можно было ее разливать. Металлы имеют разную температуру плавления, скорость остывания, поэтому для их литья применяется множество разных способов, чтобы обеспечить наиболее качественный процесс применительно к разным типам сырья. При этом могут выбираться технологии:

  • Используют металлические формы (кокиль);
  • Статическое литье;
  • Заливка под давлением;
  • Литье в оболочковые формы;
  • Литье в выплавляемые модели.

Способы

Самым простым вариантом является заливка металла в песчаные формы. В этом случае создаются формы, где основным элементом является кварцевый песок и производится отливка по внутреннему объему.

Все остальные способы литья относятся к специальным, первым из них является заполнение разборной металлической формы для многократного использования, носящей название кокиль. Вариацией подобного способа является метод заполнения оболочковых форм. Они имеют большую точность по сравнению с песчаными, допуск на механическую обработку отличается в полтора раза. Это достигается благодаря добавлению в песчаную смесь термопластичных смол, которые создают более точные формы.

Литье по выплавляемым моделям идет методом выжигания или выплавления состава, которыми заполнена форма. В этом случае тугоплавкую оболочку заполняют воском, смолой, водорастворимыми веществами, чтобы сформировать точную копию будущей детали с самыми мелкими элементами. Расплавленный метал удаляет субстанцию, занимая ее место.

Для стали и других подобных металлов применяют давление, когда поршень давит на расплав и жидкий материал с большой скорость заполняет форму, не успевая застыть до того, как проникнет во все полости.