Технологический процесс производства мешков для мусора

Полиэтиленовые пакеты – один из наиболее популярных материалов для упаковки на постсоветском пространстве.

Россия, к примеру, получила почетную бронзу в мировом рейтинге по потреблению этого изделия.

Мусорные пакеты применяют в самых разных сферах, не всегда их используют только по назначению. Спрос на мусорные пакеты неизменно растет, поэтому производители выпускают массу самых разных изделий.

Так, вы можете приобрести их в любом хозяйственном магазине или купить мешки для мусора на plenka-tambov.ru/shop/1791-meshki-dlya-stroitelnogo-musora, если вам нужна определенная разновидность, например, разноцветные пакеты для сортировки отходов.

Правила производства мусорных мешков

Площадь цеха, где будет осуществляться технологический процесс должна быть не менее 300 м2. Помимо основного помещения, где осуществляется производство мешков, должны быть также склады сырья, склады готовой продукции, технические помещения и комнаты персонала. В здании обязательно наличие исправных инженерных коммуникаций.

Для производства мусорных мешков традиционно используют полимерные гранулы. Допускается вторичная переработка. Так, различают две основных разновидности сырья для производства мешков:

  • полиэтилен высокого давления;
  • полиэтилен низкого давления.

Для производства качественных изделий потребуется полиэтилен различной плотности. Расплавленная полиэтиленовая масса должна быть однородной не только по консистенции, но и по цвету – это необходимо для выдувания качественных пакетов.

Технология производства мусорных мешков

На начальном этапе осуществляется смешивание полиэтилена разной плотности, к нему добавляют красящий пигмент – его количестве определяется в зависимости от желаемой интенсивности окраски. Далее переходят к изготовлению пленочного рукава. Для этого задействуют специализированное оборудование – экструдер. Полиэтиленовая смесь расплавляется под действием высокой температуры до состояния однородной массы, после чего транспортируется к выдувателю, где и изготавливается рукав. Он, в свою очередь, направляется в систему вытяжных валов, где его охлаждают и наматывают на габаритные катушки.

На следующем этапе происходит изготовление мешков. Их снимают с катушек и нарезают на пакетоделательной машине. С линии сходят уже готовые мешки. Их снимают и упаковывают продукцию. Процесс может осуществляться как вручную, так и на специальном оборудовании.