Технология производства полипропиленовых мешков

Мешки из полимеров обладают прочностью, долговечностью, способны выдержать большой груз. Подобная тара востребована при хранении любых сыпучих материалов.

Для упаковки можно купить полипропиленовые мешки на plenka39.ru/shop/1540-meshki-polipropilenovyie.

Технология производства

Сырье для создания мешков получают из газа пропилена, или используя продукцию вторичной переработки. Первичный вариант получают путем осаживания порошка и его сушки. Затем материал смешивают с добавками и создают гранулы размером от 2 мм до 5 мм. Вторичное сырье дробят, доводят смесь до гранул такого же размера.

Технология создания полипропиленовых мешков включает стадии:

  1. Готовится первичное или вторичное сырье, иногда оно смешивается в нужных пропорциях.
  2. Из полипропилена создаются нити.
  3. Из волокон создается ткань – пропиленовые рукав.
  4. На станках проводится нарезка и сшивка мешков.

Этапы

Сырье сушится, чтобы при обработке не образовывалось вредных паров. Процесс проводится при температуре +80°С. Затем гранулы перемещаются в экструдер. При засыпке производится смешивание с красителями, добавками. Карбонат кальция нужен для придания будущей ткани жесткости.

После смешивания вся масса попадает в нагревательный бак, с температурой +260°С. Смесь плавится, образуется сплошная масса. Ее начинают выдавливать через насадку, чтобы на выходе получалась пленка определенной толщины. Для быстрого остывания применяется воздушная струя.

Пленка разрезается на нити нужных параметров, которые наматываются на катушки. Полученные материалы отправляются в ткацкий цех, где проводится процесс создания рукава. Ткань формируется в виде сплошного цилиндра, где стенки соединены на ткацком станке без швов, чтобы придать им повышенную прочность.

Полипропиленовый рукав наматывают на бобины и отправляют в цех печати. Здесь флексографическим методом наносятся нужные надписи, рисунки, узоры. Полученную заготовку снова наматывают на бобины и перевозят в цех раскроя и создания мешков.

Здесь по заданным параметрам станки проводят горячую нарезку рукава на части. Этот способ позволяет избежать расползания нитей, их края оплавляются, и образуют сплошную поверхность.

Днище может подворачиваться один или два раза, в зависимости от необходимых показателей прочности. Затем прошивается мультифиламентной нитью.

Дополнительно мешки могут оснащаться горловиной с клапаном, который создается на специальном станке. Простые варианты тары пакуются в партии от 100 до 1000 штук, отправляются на склад.